單級雙吸式離心泵故障分析判斷

發布時間：2023-02-04

1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試。

觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密(mi)(mi)封圈有問題；如(ru)盤車時(shi)泄漏(lou)量有明顯變化則可斷定是動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦副存在(zai)問題；如(ru)泄漏(lou)介質沿軸向噴射(she)，則動環(huan)密(mi)(mi)封圈存在(zai)問題居(ju)多(duo)，泄漏(lou)介質向四周(zhou)噴射(she)或(huo)從(cong)水冷卻孔(kong)中漏(lou)出，則多(duo)為靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封圈失效。此外。

泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只(zhi)要觀察細致，熟悉結構，一定(ding)能(neng)正確判(pan)斷。

2．試運(yun)轉時出現的(de)泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運(yun)轉時高速(su)旋轉產生的(de)離心(xin)力。

會介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中(zhong)，因抽(chou)空、氣蝕、憋(bie)壓(ya)等異常現象(xiang)，引起較(jiao)大(da)的軸向力，使動、靜(jing)環接(jie)觸(chu)面(mian)分離；

（2）對安裝機(ji)械密封時壓縮量過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)摩擦(ca)副端面(mian)嚴重磨損、擦(ca)傷；

（3）動(dong)環密封(feng)圈過緊(jin)，彈簧無法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量；

（4）靜環(huan)密封(feng)圈過松(song)，當動(dong)(dong)環(huan)軸(zhou)向浮動(dong)(dong)時，靜環(huan)脫離靜環(huan)座(zuo)；

（5）工作介(jie)質(zhi)中有顆粒(li)狀物質(zhi)，運(yun)轉(zhuan)中進(jin)入摩擦副(fu)，探傷動、靜(jing)環密封端面；

（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

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